贵州进口粮食灭菌釜工艺询问报价 中联德创

进口粮食灭菌釜工艺

中联德创 产品特性特性： 1、该设备构造合理、紧密、自动化技术水平高、高。 2、尤其合适中小型养殖厂开展病亡禽畜无害化用，废物利用，既能避情散播，又能造就经济收益。 3、该套机器设备由胶布自动上料机、粉碎机（鸡鸭鹅等动物也并不粉碎）、高溫化制干躁一体机、螺旋式进料机、脱水设备、真空干燥机有机废气冷疑除味系统软件和电器柜构成。 4、解决能力：100kg/批 5、解决時间：鸡5钟头，猪8钟头 6 、热原：蒸气或导热油炉 7、制成品成分含量：固体物质CP≤58%，水份≤12%，***脂肪≤10%，用以制做有机肥料； 8、植物油脂成分含量：水份≤1%，过氧化值≤3%，残渣≤1.5%-2%，用以化工厂用油及生物柴油的原料； 进口粮食灭菌釜工艺

养殖场无害化处理设备

1、畜禽无害化处理设备根据GB150-2011的要求制造。

2、设计日处理量：单批次处理1t 可处理4个批次(24小时工作)。

3、处理工艺：将病死畜禽倒入原料仓内进行破碎后输送到化制烘干机-物料榨油-物料储存。

4、病害动物处理后的产物可循环利用。

5、消毒灭菌指数达到log6级（欧美地区适用的标准）及以上。

6、主设备适用寿命8年，维护费用低。

7、控制系统预留端口可以随时增加设备。

8、设备运行过程采用半自动控制。

9、设备供应方应积极协助采购方完成项目的建筑设计、工艺设计等工作。

10、动物无害化处理设备的设计依据及原理：

（1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）

（2）《中华人民共和国动物防疫法》

（3）《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》【GB16548-2006】

（4）《生猪屠宰管理条例》第525号（2008年）

（5）《***废物焚烧炉技术要求》GB19218-2003

（6）《压力容器制造标准》GB150-98

进口粮食灭菌釜工艺

海关扣押肉无害化处理设备进口粮食灭菌釜工艺

该设备就是我企业依据市场的需求，研发的中小型禽畜无害化处理一体机，集粉碎、蒸煮灭菌、榨取脱油、干躁于一体。结构紧凑，占地小，有利于安裝。 适用大中小型养殖区，就近原则自主无害化处理病死禽畜，不运输，避免病原菌交叉式散播。 PLC触摸显示屏自动化技术系统控制， 操作温度、工作压力、原材料环境湿度在线检测自动控制系统，全自动上料、运作、进料，实际操作便捷，与此同时也防止工作人员触碰病死小动物。采用分次蒸煮、持续榨取脱油干躁加工工艺。130℃高溫，0.3MPa髙压,1钟头灭菌工作，灭菌迅速。 解决工作能力：分100kg/批号、300kg/批号、500kg/批号三种规格型号。全部处理方式仅需3钟头，一吨解决成本费380元上下。 本系列产品依照GB150-2011《压力容器》生产制造规范生产制造，抗腐蚀，承受压力性强，安·全阀、压力控制器安·全设备一应俱全。本系列产品为相对高度机械自动化，实际操作简易，方便使用、便捷。本系列产品遇热范围大，提温快速，进而减低耗能，加速生产率。 

1、单批处理量大，处理效率稳定快速。将整车动物放入撕碎机撕碎后通过密闭螺旋输送机直接送入降解机内处理，无需人畜接触；

2、夹套结构，内充蒸汽。搅拌轴充汽，增大换热面积，提高生产效率；

3、整体式钢结构支架，可任意改变安装位置；

4、本机智能化程度高，可远程操作及无人操作，批次处理量可达到3-5吨，操作省工省时，简单快捷；

5、外保温采用不锈钢板，增强抗腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观；

6、本机利用蒸汽回收系统，将蒸汽回收至锅炉降低能源消耗节省水源。

干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.5MPa(压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，***终实现达标排放。

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，***终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。